自從新標準實施以來,如何在保證水泥質量的情況下提高磨機產量,一直是許多廠家困擾的難題。面對水泥ISO新標準的實施,陜西省風翔縣雍山水泥廠 大膽應用水泥粉磨的新技術、新工藝、新設備，打破傳統觀念，挖掘現有設備的潛力，與江蘇省鹽城市誠信水泥機械制造有限公司合作，采用CXM磨內選粉技術及 設備對水泥粉磨設備進行綜合改造，使水泥生產能力提高了35%以上，噸水泥成本下降10.5元，每年給企業帶來經濟效益80多萬元，成為寶雞地區水泥企業 質量效益的排頭兵。過去直徑2.2×9.5米開流水泥磨過粉磨嚴重、產量偏低、細度 波動大、電耗高。2003年3月6日通過鹽城市誠信公司CXM2200磨改技術及設備改造后，臺時產量由12.5～13.5噸提高到17～18.5噸，增 產了近40% ，噸水泥電耗下降10.3千瓦時。

    技改前，直徑2.2×9.5米開流水泥磨為開路工藝，入磨粒度較大（ 達75毫 米，30～50毫米占55%以上，平均粒度約30毫米），混合材為難磨的礦渣，摻量達到35%，在出磨細度控制在5%時，臺時產量僅有12.5～13.5 噸。在新標準實施后，為保證水泥強度和比表面積，水泥細度降到3%時，臺時產量僅為10.5噸,水泥電耗、成本迅速上升。另外開流水泥磨存在著磨內過粉磨 嚴重，磨內通風面積小，出料篩板易堵塞，細度波動大，結構復雜，維修費用高的弊端。我公司生產部、技術部針對水泥磨存在問題提出兩個方案：一是磨前加細碎 機；二是磨外上選粉機，改“開流”為“圈流”。通過附近幾家水泥廠使用磨前加“細碎機”的效果了解：入磨粒度降下來，但磨機產量幾乎沒有提高，電耗、設備 費用反而增加了；而我公司另一臺直徑1.83×7.0米圈流磨粉磨礦渣水泥同樣存在著產量低，比表面積低，細度粗的問題，我公司粉磨礦渣難以研磨，而“選 粉機”本身沒有研磨能力，只有“選粉”能力，因此這兩種方案都是不可行的。通過在《中國建材報》、《水泥》、等報刊雜志上了解到江蘇省鹽城市誠信水泥機械 制造有限公司的CXM磨內選粉技術及設備在廣西河池地區水泥總廠、山東沂源第五水泥廠、廣西金城江特種水泥廠等多家水泥磨改造后，產量均提高了30%以 上，強度提高了3兆帕以上。CXM磨內選粉技術及設備揉合了國外的康畢登磨及國內的微介質磨、高產磨、高細磨、篩分磨技術優點于一體，與水泥新標準相適 應，僅通過磨內改造，無需新增加任何附屬設備，可增產30～60%，增加比表面積400平方厘米/克，噸水泥電耗降低10～16千瓦時，強度提高 2.8～4.5兆帕，改造時間僅需2～3天，見效快，3～5個月 可收回全部投資，也正是我廠急需選用的新技術、新設備。

    通過對使用廠家實地考察后,2003年2月7日我公司與鹽城市誠信水泥機械制造有限公司簽訂了CXM2200磨改設備合同,對直徑2.2×9.5米開流水泥磨進行磨內綜合改造。鹽城市誠信公司技術人員對入磨物料特性、配比及設備結構進行科學分析，制定出改造措施：
    ⑴首先在磨機內部安裝內選粉組成合式選粉裝置，使選粉效率達到85%以上，同時篩板篦孔排列與孔徑優化組合。
    ⑵安裝粗粉回料裝置及回料錐解決了原結構回料不暢，粗細粉不能及時分離的難題，使選粉裝置始終保證高的選粉效率。
    ⑶為了改善遠離筒體表面較遠的鋼段運動強度，防止段層形成滯留區，激活物料拋撒區，加強段與物料的研磨，在段倉安裝了多道螺旋式活化裝置。
    ⑷在出料端設置料段分離裝置，使合格成品順出磨外。
    ⑸調整磨機倉數、各倉長度、裝載量、球段級配，充分發揮球倉破碎作用，及段倉研磨作用。

    2003年3月2日，我公司有關人員在鹽城市誠信公司技術人員的密切配合下，加班加點僅 用二天時間對磨機內部進行改造：倒出磨內的全部球段，拆除原來一倉、二倉的隔倉板，出料篦板及段倉部分平襯板；安裝上選粉裝置、粗粉回料裝置、螺旋式活化 裝置、出料裝置等，重新調整各倉長度、球段裝載量及級配，一次性調試達產達標。經過一年多的運行統計，磨機臺產由改前12.5～13.5噸提高到 17～18.5噸，細度由改造前的5%下降到3%，電耗由50千瓦時下降到35.7千瓦時，水泥比表面積提高了300平方厘米/克，水泥強度提高了2.5 兆帕。

    通過這臺磨機的技術改造,不僅提高了水泥生產能力及質量,還降低了成本,增強了我公司的市場 核心競爭力。CXM2200、磨改技術及設備在開流水泥磨給我公司帶來了巨大的經濟效益，從節電及多摻混合材來看，可為公司帶來效益80多萬元，三個月 可收回全部投資，為以后的革新奠定了基礎。我公司打算在以后的旋窯生產線中繼續與鹽城市誠信公司合作，對水泥粉磨系統配套CXM磨改技術及設備。