一、概述
    目前許多廠在水泥原料烘干中，低產、高煤耗的矛盾十分突出。一是因為入機物料的水分高、粘土強、流動性差、粒度大，造成喂料、輸送不暢，烘干困 難；二是傳統回轉式烘干機的長徑比、轉速和揚料板形式、數量、排列方式等不合理，導致其熱交換條件差，很難使物料在有限的空間內實現快速、高效地烘干；三 是燃燒方式存在缺陷。一些廠通常采用的層燃式手燒爐煤耗高、燃燒不充分、熱風溫度波動大、能量利用率低。四是系統收塵配套性差，收塵器結露、燒袋現象嚴 重，既影響廢氣的達標排放，也影響系統的運轉率。上述原因嚴重制約了烘干的效率，烘干終水分仍＞4～6%，標烘耗則高達35～45kg/t。
因此，只有采用專利烘干機的內部揚料裝置、燃燒方式和工藝，來提高其熱力強度和能量利用率，才能實現水泥原料烘干的高產節能。
二、　CXF高溫沸騰烘干原理與技術途徑
2.1技術原理
    水泥生產原材料一般都具有塑性強、粒度大，含水多在15～20%以上的特點。這類物料在烘干過程中通常需要較大的熱力強度和適宜的運動方式。傳統 烘干機由于供熱溫度僅為500～700℃之間，加之在機內的運動也只限于“階梯”狀拋撒，兩者相互制約，故使烘干機很難發揮其高效率�？焖俜序v烘干技術的 關鍵 是加強熱源的熱力強度和改善物料的運動方式來實現增產節能。高溫熱源由高效沸騰爐供給，其燃燒方式介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間。高壓空氣通過均風箱 由一次風機的動壓頭變成均勻分布的靜壓頭，從風帽的微孔高速吹入爐內，使爐床形成氣墊層將煤粒全部吹起并不停地上下翻騰、運動，其飛騰高度可達 850～1450mm。此時，沸騰的燃料與含碳量為1～2%的灼熱灰渣充分混合燃燒，溫度達900～1150℃高溫，且煤粒不易被氣體帶出燃燒室，能較長 時間停留在爐床中直到燃盡。爐膛中的蓄熱量大，相當于一個大蓄熱池，顆粒之間和顆粒與空氣之間產生的相對運動十分激烈，加之氣體擴散速度快，可維持在 1.05～1.1左右的很低的過理空氣系數下進行強氧燃燒，因此能使低熱值煤或煤矸石、爐渣等劣質燃料完全燃燒，燃燒反應迅速。對物料的運動方式，通過新 型揚料板及其排列布置的改進，將“階梯”式拋撒改為“沸騰”運動狀態，并能控制其運動方向，使物料在機內的運動軌跡和運動強度增大，在機內停留的時間相對 延長，熱交換更充分，烘干速度更快。故而，物料在有限的空間和時間內快速達到烘干的目的。
2.2實現快速烘干技術經驗

    燃料細碎設備為帶內篩分結構的錘破煤機，其細碎效果圖可滿足2～7mm的 粒徑要求； 烘干機由高熱力強度和新型結構設計的高效沸騰爐供熱（見圖2），相對于普通沸騰爐，其設計特點：一是傳熱系數與熱力強度成數倍或十數倍提高，供熱溫度可達 900～1100℃；二是采用小爐床結構、堆積型擋火墻和活動爐門，爐床面積僅相當于普通爐型的1/3；在快速沸騰烘干的熱交換系統中，采用新型組合式揚 料裝置來達到物料的理想運動狀態和全方位的熱交換。烘干機內物料在設定的“加熱階段”、“等速階段”和“降速階段”三個烘干過程中沿軸向作往復式蠕動，并 在不同階段內都有針對性的變化。其揚料特點為密積交叉，定向返回，多點重疊，并可人為地設定和控制物料流速，從而改善了物料的運動狀態，同時也為提高烘干 機的轉速成為可能。生產應用中，其轉速由通常的2.8轉/分增加到4～6轉/分，均未出現臨界現象。

    對于收塵系統，原料烘干過程產生的廢氣含塵濃度大，露點高，傳統烘干機多以旋風收塵器作 一級收塵，靜電收塵器或袋式除塵器作二級收塵，在使用中往往受煙塵濃度、腐蝕、露點等因素的影響，其效果并不理想。CXF沸騰烘干一般采用抗結露袋式收塵 器作一級收塵。其排放指標均可＜40～70mg/Nm3，達到 Ⅰ類地區的環保要求。

三、使用效果

    快速沸騰烘干的燃燒溫度、煤粉燃盡率等指標都顯著提高，其節煤型高溫沸騰爐的沸騰層傳熱系數高達220～350W/m3℃，沸騰段的容積熱力強度 高達1.745×106 w/m3，相當于燃粉爐的10倍，鏈條爐的4～5倍，熱效率較其他爐型提高達2～4倍，即使用燃燒煤矸石、爐渣和劣質煤也可確保熱煙氣供給持續、穩定。因 此，生產應用效果十分顯著。部分水泥企業改造前后的生產對比，

根據不同的應用條件和生產環境，快速沸騰烘干技術特點可概括為以下方面：

一、是烘干效率高、增產節能幅度大�，F有近百家水泥廠的技改達到終水分＜1.0～2%，增產

80～150%，節煤50～70%，節電30%以上的整體技術水平。
二、是有利于減小設備規格和占地面積�？焖俜序v烘干的大幅度增產作用，可使新建或老廠改造通過縮小設備規格或減少數量來保持產量的平衡。
三、是可燃燒劣質煤，有利于降低生產成本。我國南方或一些偏遠地區優質煙煤相對匱乏，燃燒煤矸石、爐渣和劣質煤無疑為企業降低生產成本和資源的綜合利用創 造了條件，許多廠均利用煤矸石和劣質煤作燃料，在大幅度增產的同時，降低煤耗均達50%以上，僅此這一項3~6個月即可收回投資。實踐證明，高效快速沸騰 烘干技術是一項提高產量，降低煤耗的有效方法，值得在水泥廠新建和老廠改造中推廣應用